本文转自美云智数官方公众号

数字化工厂是现代数字制造技术与仿真技术相结合的产物，提供制造工艺信息平台，为基础制造业注入新的活力，使企业能够对整个制造过程进行设计规划、模拟仿真和管理，并与相关管理部门、供应商同步共享信息，从而实现虚拟制造和并行工程，保障生产的顺利进行。

从何处入手去搭建数字化工厂？

涉及数字化工厂和产线新建、改造，首先要考虑如何设计最合理的产线布局，最大化利用空间、提高产能，避免产线实施落地后才暴露诸多设计问题，徒增资源和时间成本。需要招聘多少工人，购买多少机器设备，厂房的面积预计多大，这些都需要提前进行预判。

传统的布局设计借助“2D图纸”和“现场搭纸箱”方式，不但效率低下，方案还得不到充分验证。而新建数字化工厂，则是通过仿真软件自带的参数化3D模型，直接在虚拟世界里提前构建起未来工厂的所有工厂设施，并通过多次运行仿真，找出其中不合理的布局方案，提前规避各种风险，避免返工造成工期延误。

数字化工厂最酷炫的地方在哪？

数字化工厂最酷炫的地方在于——“虚实联动+数字孪生”，实象涵虚、虚中有实，在电脑端实现与真实世界的虚实互动，通过电脑端直接控制真实世界里的设备状态，比如机器启停、车辆减速等。同时，现实世界中的机器状态还能电脑端实时监控，实现“千里之外”同步参观工厂实景，并借助VR眼镜“漫游”真实世界的工厂。

某电子工厂搬迁采用仿真软件进行3D工厂布局和整体规划，设备、人员、机器人布局1:1规划加验证，不断滚动进行仿真规划设计、评估验证、设计更改，并充分考虑产品换型、柔性制造，依托精益生产理论，论证完20多种方案后确定最优方案，使得项目周期缩短20%，厂房空间利用率提高18%，产能提高12%以上。

如何搭建与真实世界一致的工厂模型？

真实世界里的场景非常多，常见的应用如新建工厂的产线布局设计、物流规划、价值流分析；工厂生产效率提升、精益改善；新产品研发端的可制造性分析、工艺设计、装配仿真；自动化虚拟调试、机器人轨迹规划及示教等，还有远程三维监控、产线模拟等。

如果每种场景都需要一款软件，那工作量将会成倍增加，如果能有一种软件，可以集合上述所有功能，那就事半功倍了。经过长时间的对比判断，目前能“一站式”满足这些要求的，莫过于MIoT.VC仿真软件。

MIoT.VC是整合美的在工业4.0的深厚底蕴、数十年制造生产累积的丰富经验，重磅打造出的具有自主知识产权的全球知名仿真软件之一。

美的集团旗下美云智数为国内用户推出的OEM定制版，解决了国外服务器访问速度慢、模型库与国内设备有差异、缺少中文社区等问题，且针对国内制造型企业拓展了很多实用的仿真功能，如数字化工艺套件、数字孪生套件、精益工厂仿真套件等均为MIoT.VC独具的功能。

目前MIoT.VC已正式上线中文版社区论坛，向广大学习爱好者及业内人士提供开放性的专题讨论服务，所有人均可在此发表自己的观点、交流行业技术，分享优质案例等；同时该社区论坛，亦可作为用户与MIoT.VC官方交流的渠道，回答用户问题或发布最新行业咨询。

完成注册后，用户可以下载学习资料、软件答疑互动、行业经典案例视频及模型分享等，同时，社区内各种经典案例展示了如何从零开始，一步步搭建整个数字化工厂的全过程。

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