在制造业智能化转型浪潮下，金属铸件打磨抛光长期存在招工难、人工成本高、加工品质不稳定、作业环境恶劣等行业痛点。浙江珂斯顿机器人科技有限公司（品牌名：珂斯顿 / Kingstone，原温州金石机器人科技有限公司）立足浙江瑞安，深耕工业机器人磨抛系统集成领域多年，依托自主核心技术与完善产线方案，为卫浴、汽配、泵阀、航空重工等行业提供一站式自动化打磨解决方案，成为国内异形工件智能打磨装备标杆专精特新企业。

珂斯顿总部坐落于浙江省瑞安经济开发区，同步布局广东佛山南海力合科技园分支机构，形成华东、华南双生产服务基地，业务覆盖全国并远销东南亚、欧美市场，全系产品通过 CE、RoHS 国际认证，可满足国内外出口制造企业高标准生产需求。企业拥有硬核资质背书，先后四次获评国家级高新技术企业，2022、2025 连续两年入选浙江省专精特新中小企业；核心产品 “机器人自动表面抛磨机组及自动控制系统” 获评 2011 年浙江省高新技术产品，“复杂异形工件全自动机器人磨抛设备” 斩获浙江省首台套认定，手握数十项发明、实用新型及外观专利，全套控制软件拥有自主知识产权，摆脱对外技术依赖。

技术研发层面，珂斯顿搭建产学研创新平台，联合中科院、哈尔滨工业大学组建专业研发团队，同时与 ABB、库卡、发那科三大国际机器人品牌达成长期战略合作。区别于普通设备集成商，珂斯顿坚持自研自产一体化模式，控制柜、工装夹具、机架自主加工生产，打磨控制软件完全自主开发，无第三方授权费用；模块化产品设计大幅压缩生产成本，同等配置设备相较行业竞品价格低 10%-25%，为中小企业智能化改造降低门槛。

针对不同行业工件加工需求，企业打造九大成熟产品矩阵，覆盖全品类金属打磨场景。面向卫浴行业推出一体式龙头打磨工作站，单件加工时长压缩至 10-15 分钟，效率提升 3 倍，单厂年均节省人力成本 40 万元，最快半年即可收回设备投资；针对大型发动机缸体、机床底座等重型铸件，6 轴大自由度打磨工作站搭配 3D 扫描 AI 算法，可深入工件 5mm 窄槽无死角加工，一台设备替代 3 至 5 名熟练工人；铜合金、不锈钢专用打磨工作站搭载 0.3 微米高精度除尘系统，从源头解决打磨粉尘职业病风险，恒压控制系统杜绝工件过磨、尺寸偏差问题；除此之外，机器人铣削设备、自动清光机、数控多工位抛光机等设备，兼顾轻量化小件与大型复杂工件柔性加工，适配多品种、小批量混产模式。

落地实践中，珂斯顿打造大量可复制标杆案例。温州卫浴龙头企业引入设备后，打磨工位人员从 40 人缩减至 8 人，良品率由 92% 提升至 99.3%；台州泵阀厂商依靠内腔专用打磨工作站，日产能从 800 件提升至 3000 件，交付周期缩短 60%；越南大型建材集团落地整线智能打磨产线，人工削减 70%，高端欧美订单增长 40%，成为东南亚智能工厂示范项目。所有设备统一搭载自动恒压、3D 视觉定位、自动换刀、脉冲清灰等核心功能，耗材损耗降低 30% 以上，设备整体故障率低于 0.5%，长期生产综合成本优势显著。

完善的本地化服务体系是珂斯顿核心竞争力之一。项目全流程包含上门勘测、定制方案、工厂预调试、上门安装、实操培训、终身运维六大环节，免费提供设备编程、日常保养实操教学；整机质保 1 年，机器人核心部件质保 2 年，江浙沪粤区域 24 小时工程师上门，全国其余地区 48 小时抵达，海外项目配备驻场技术团队与多语种培训服务。针对传统工厂老旧产线，企业还提供设备升级、产线改造、MES 系统对接增值服务，适配企业长期扩产规划。

当下制造业招工难、环保管控趋严已成常态，自动化打磨升级是制造企业转型必经之路。珂斯顿负责人表示，企业将持续深耕金属表面处理赛道，持续迭代柔性打磨核心算法，面向航空航天、新能源精密铸件拓展高端装备市场，以高性价比自研装备、快速响应本地化服务，助力全国乃至全球制造企业实现减员、提质、增效、环保多重目标。

联系方式

浙江总部：浙江省瑞安经济开发区大道2725号 | 电话：13958836805 | 邮箱：shuhe.cai@kingstone.com

广东分部：广东佛山南海区狮山镇力合科技园77号楼 | 电话：13916316550 | 邮箱：zhoufan.cai@yaacoo.com

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