焦炉煤气资源化已经成为焦化行业减碳增效的重要路径，但气源当中含有噻吩、羰基硫、二硫化碳等性质稳定的有机硫组分，常规脱硫手段很难实现深度脱除。微量有机硫杂质就能够造成甲醇合成、甲烷化催化剂发生长期中毒，迫使装置频繁停工更换催化剂，明显推高企业生产运营成本。与此同时，传统氧化态加氢催化剂开工流程复杂，硫化作业耗时久，还会产生含硫尾气，带来环保管控压力。

深耕煤化工催化领域二十余年的武汉科林化工集团有限公司，开发 W210 全系列焦炉气有机硫加氢催化剂，包含 W210 铁钼、W210A 镍钼以及 W210B 预硫化型多款产品，适配焦炉气制 LNG、CNG、甲醇等不同产业链的净化工段。该系列产品已经在国内数十家焦化企业实现工业化应用，依靠国产化产品性能实现对进口材料的替代。

W210 系列催化剂采用改性 γ氧化铝作为载体，引入铁、钼、镍多元活性组分，复配稀土抗毒助剂。催化剂孔道经过定向优化，比表面积充足，活性金属分散均匀，单颗机械强度大于 50N，长期工业运行不易粉化，反应器床层压差可以维持平稳状态。

其中 W210 铁钼催化剂耐受氧气波动能力较强，适合粗煤气前端预转化工序；W210A 镍钼催化剂具备优异的低温活性，对噻吩、硫醇等有机硫转化效率可达 99% 以上，能够将多种难脱除有机硫加氢转化为硫化氢。后续搭配 W305 系列深度脱硫剂协同处理，原料气总硫可以稳定控制在 20ppb 以内，满足甲烷化装置严苛的进料指标，从源头守护后端关键合成催化剂，有效延长其服役寿命。

W210B 预硫化催化剂属于行业优化型产品，在工厂内完成器外硫化钝化处理。企业现场装填完成之后，升温即可进料生产，省去二甲基二硫化物硫化剂采购、储存以及长时间硫化操作，直接缩短 3 天开车周期，减少硫化废气排放，降低环保压力，也规避停工减产带来的经济损失，目前国内半数以上新建及技改焦化项目选用该产品。面对煤气中氯、硅、重金属等微量毒物，还可以搭配 W906 脱毒保护剂进行级配装填，拦截有害杂质，进一步延长加氢催化剂单程运行时长。

依托七十余项催化相关专利积累，科林可以结合企业气源组分、处理气量、实际工况，定制加氢精脱硫整套装填工艺方案，并提供标准化升温、提负荷操作规范。全周期技术服务覆盖装填指导、开工现场支持、远程工况分析、废催化剂合规回收，企业无需对接多家供应商，减少项目调试沟通成本。

W210 系列催化剂已经在乌海、新疆、山西、内蒙古等多地十万方级焦炉气综合利用装置落地。从现场运行数据来看，装置可实现连续三年不出现催化剂提前失效的情况，每年帮助企业节约催化剂采购、停机检修费用可达百万元级别。业务模式灵活，支持单品供货，也可提供整套净化工艺配套服务。

在双碳以及超低排放政策驱动下，焦炉气资源化提质增效已经成为焦化行业发展的必然趋势。W210 系列有机硫加氢催化剂凭借高有机硫转化效率、长运行周期、简化开工流程、国产化成本优势，为焦化行业的原料气深度净化提供稳定可行的国产化技术方案。

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