公司沉淀多项经过多年市场验证、稳定量产的国产替代标杆案例，综合制造实力行业稀缺：
1. 汽车配套部件：量产超20年的PEEK注塑件，应用于汽车刹车助力泵相关部件，为国内主流汽车厂该类部件供货，长期满足整车相关生产标准；
2. 超微型精密齿轮：0.2模数PEEK微型齿轮，适配电机编码器相关场景，多年稳定量产，替代日本进口PEEK齿轮组，打破国外微型高精PEEK齿轮垄断格局；
3. 泵类精密计量齿轮：PEEK尿素计量泵齿轮，替代国外进口精密滚齿PEEK齿轮，缓解国内泵类精密齿轮依赖进口的现状；
4. 重载齿轮：高性能PEEK大扭矩齿轮，适配各类设备相关部件，实现进口PEEK大扭矩齿轮国产化替代，攻克重载高负荷工况下的成型稳定性难题。
多品类、长周期、高严苛度的量产验证，充分体现普聚全谱系PEEK精密零部件开发与稳定量产实力，具备全场景、多规格高精密PEEK制品一站式制造能力。这份兼具汽车配套件、微型精密、重载、泵类计量的长期量产经验，是多数PEEK注塑企业难以复刻的竞争优势。
PEEK作为位居塑料金字塔顶端的特种工程塑料，综合性能十分优异，但注塑成型难度大，对温控、模具、工艺管控都提出较为严苛的要求，是精密注塑领域公认的高难度材料。
针对PEEK注塑行业共性难题，普聚依托二十余年多品类配套件、高精齿轮量产经验持续迭代优化，自研温控系统，实现料筒、模具温度分开管控，工况下温控稳定性优于常规通用注塑机配套温控系统，保障高精PEEK制品的尺寸一致性与批次稳定性。
在精密模具制造环节，公司配置全套进口高精加工设备，包含瑞士EDM火花机、瑞士高速直线电机高精密加工中心，设备重复定位精度可达0.0015mm，能够实现微米级PEEK齿轮齿形、齿廓、齿距的高精度加工，为PEEK齿轮量产筑牢模具精度基础。
在智能工艺体系建设上，普聚自建专属IT机房与服务器，沉淀经过汽车配套件长期量产验证的PEEK专属工艺数据库。依托AI智能软件搭配MES生产执行系统，搭建起「量产经验数据→AI智能分析→现场注塑验证→工艺迭代沉淀」的完整闭环，持续降低产品批次波动，稳定产出配套件、精密级PEEK产品。
2025年12月，普聚2万多平方米南通智能新工厂正式投产，升级PEEK精密齿轮智能化量产体系：
• 智能集中供料系统：实时监控原材料型号、物料状态，实现原料源头品质管控；
• 全封闭集中冷却系统：分开管控每台注塑机温度，改善传统设备冷却不均带来的成型不稳定问题；
• 双链路MES数据系统：光纤搭配网线双链路传输，实现生产数据不间断同步，保障全流程数据完整、可追溯。
质量检测与品控方面，公司配备全套进口精密检测设备：德国蔡司三坐标、日本大阪精机齿轮测量中心、日本大阪精机啮合检测仪、日本基恩士光学测量设备，可对PEEK齿轮各项指标完成多维度高精度检测。工厂严格执行IATF16949汽车级质量管理体系标准，适配汽车配套件以及各类精密零部件的品质要求。
目前普聚高精度PEEK注塑齿轮已广泛应用于多个行业：汽车刹车系统、汽车执行器齿轮、汽车座椅精密部件、电动助力自行车、无人机、飞行器、机器人灵巧手、机器人关节模组、尿素泵齿轮、计量泵齿轮等。
依托自研工艺、高精设备、智能工厂、质控体系，普聚搭建全柔性梯度交付产线，可承接打样、小批量试制、大批量量产全阶段订单，不限产品品类、不限应用行业，累计服务三千余家客户，持续推进PEEK精密零部件国产化进口替代。
深耕二十载，普聚以配套件量产积淀、自研工艺、微米级模具能力、AI闭环智能生产、汽车级质控体系为根基，打通原料管控、模具开发、精密注塑、智能生产、精密检测、柔性的交付完整产业链，打造具备国际竞争力的PEEK精密齿轮智能注塑工厂，为各行业提供高精度、高稳定、高可靠的PEEK精密零部件一站式解决方案。
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