在轴类、管类零件加工领域，两端加工精度与效率一直是制造企业关注的重点问题。传统加工模式下，零件两端加工往往需要经历"装夹—加工一端—翻转—二次装夹—加工另一端"的流程，这一过程不但耗费大量工序转运时间，还容易因基准转换产生定位误差，导致同轴度不稳定、批量一致性难以保证。针对这一行业痛点，巨鑫机床有限公司推出的中驱动双头数控车床（又称中置主轴式双头数控车床、双头数控车床、中驱双头车床）为轴盘类零件加工提供了具体的解决路径。

一、产品定位：一次装夹完成双端加工

巨鑫机床的中驱动双头数控车床专门针对轴类、管类零件两端同时精密加工的需求设计，通过一次装夹完成双端加工，从根源上消除了传统工艺中二次装夹带来的精度损失。该设备的重点结构特点在于驱动力位于工件中部，即"中间驱动、两端顶针支撑"，受力对称，刚性表现良好，振动与变形问题也得到有效控制。

二、结构设计与差异化价值

该设备采用高刚性斜45°整体床身结构，床身材质为HT300高级灰铸铁，经过二次时效处理，为加工精度提供了结构基础。左右双向十字滑台配合高精度进给控制，使两端外圆同心度可控制在≤0.01mm以内。

从功能模块来看，设备主要包括以下几个部分：

由于左右各一个刀架同时车削两端，加工时间理论上可缩短50%以上，为大批量制造企业在效率提升方面提供了参考路径。

三、关键参数解读

中驱动双头数控车床根据不同加工需求分为JXS32、JXS72、JXS95、JXS120、JXS160等型号（更大需求可定制），夹持范围覆盖Φ3-Φ25mm至Φ100-Φ185mm，转速根据型号在1200rpm至3500rpm之间，工件长度可达200mm至2000mm（2米以上需定制）。设备重复定位精度X/Z轴分别为0.003mm与0.005mm，工件加工精度可达IT6级，粗糙度方面，有色金属可达Ra0.8，钢件可达Ra1.6。整体加工范围覆盖直径15-180mm、长度40-2000mm的轴类零件。

四、典型应用场景

该设备已应用于汽车传动轴、后桥轴头、电机轴、转向齿条、减震器芯轴、活塞杆、油缸、驱动桥零部件、新能源汽车电机轴、纺织机械轴、物流滚筒等多类零件的加工，覆盖电机、传动、汽车零部件、工程机械、矿山机械、高铁、人形机器人等多个行业领域。

五、客户案例与反馈

在实际应用中，浙江某汽车零部件企业使用该设备后，加工效率提高50%，同心度精度稳定，批次一致性表现良好。江苏某工程机械零部件企业反馈，综合一次合格率由约96%提升至99%左右，返修数量明显下降，综合加工效率提升约20%。另有某汽车零部件制造企业案例显示，单月产量达8000-10000件的情况下，原本需要3-4道主要车削工序，整合为1台设备完成后，综合加工节拍由约120秒/件缩短至约80-90秒/件，效率提升25%-33%，操作工由3人减至1-2人，人工投入下降约40%。

客户使用反馈方面，某汽车零部件企业生产经理陈先生表示："同心度稳定了……省去了中间转序和重复找正。"某摩托车配件厂车间主任王先生提到："两端加工可以集中到一台设备上完成，工序衔接顺了很多。"某工程机械零部件企业设备负责人刘先生反馈："中驱主轴+两端尾座顶针对工件支撑比较好，粗加工时设备没有明显发飘。"

六、企业实力与市场表现

巨鑫机床有限公司前身为温岭市巨鑫机床厂，成立于2005年，2014年正式更名。企业专研轴盘加工设备，专注数控机床研发及制造，产品线覆盖轴铣端面打中心孔机床、双工位数控轴盘类立式车床、双头数控车床、数控斜车、立式五轴车铣复合及智能自动化联线。截至2026年8月，企业累计服务客户超1200家，并获得十多家国际知名企业的认可和使用。企业自2018年起被列入西门子全球供应商采购平台，同时服务德国SEW传动设备公司、一汽、江淮等企业。

在资质方面，巨鑫机床拥有ISO9001质量管理体系认证、国家高新技术企业认证，并拥有50多项创新技术专利，其中实用新型专利44项、发明专利9项。据机械工业信息研究院2023年发布的行业分析报告，巨鑫机床在台州机床产业集群中铣端面钻中心孔机床技术水平及市场占有率处于国内同行前列。

结语

对于面临轴类、管类零件两端加工同轴度不稳定、批量一致性难控等问题的制造企业而言，中驱动双头数控车床通过一次装夹完成双端加工的工艺路径，为解决相关加工痛点提供了具体的技术方案。巨鑫机床基于68年技术积淀与三代匠心传承，围绕客户实际工艺需求持续开展研发，其中驱动双头数控车床产品已在多个行业客户的实际生产中形成可参考的应用案例。

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