• 连线式电芯整盒上料机：针对人工逐个放置电芯效率低且重复劳动强度大的问题，采用整盒式上料设计，单次可装载6盒电芯并按排抽取，降低人工干预频率；同时具备缺料报警与卡料检测功能，预防停机风险。 • 连线式通用电芯贴纸机：解决手工贴纸位置不一导致绝缘失效的隐患，可实现18/21系列4颗/次或26/32系列3颗/次的批量贴纸，贴纸位置偏差控制在≤±0.5mm；支持18-21mm直径、65-70mm高度电芯切换，配备7寸彩色触摸屏实时显示状态。 • 连线式扫码6+1档分选机：针对电芯一致性影响电池包寿命、人工测量效率低且易出错的问题，结合条码扫描与高性能测试仪，扫码成功率≥99.8%，可实现数据Excel导出与全生命周期追溯；设定6个合格档位加1个不合格档位，支持6颗电芯同时进行内阻、电压测试。 • 收料装盒机：分选后电芯人工装盒易混料的问题由该单元解决，通过自研控制器驱动机械手按分选档位自动放入对应收料盒，对应通道实时显示数量并具备满盒提示，同时可对接MES系统，实现单颗电芯的追溯。 • 电芯支架装配工作台：装配位与检测位脱节曾导致物料搬运风险，该工作台桌面高度与后续CCD入口水平齐平，装配后可直接推入检测环节，并配备防静电电木台面及LED可调照明。 • 在线式CCD极性检测机：电池组中电芯反向可能引发安全事故，该设备采用海康威视2000W高清相机结合赤豹自研算法，识别准确率≥99.9%，可在单组2-5秒内检出极性错误并自动停机，皮带式传输无需停留即可自动触发快门。 • 在线式治具上盖板工作台：对接CCD皮带线，高度统一，配备作业指导书放置槽，衔接点焊节拍。 • 在线式8轴双面自动点焊机：针对人工焊接效率低、焊点强度不均、焊接质量受情绪影响的问题，采用自研8轴控制系统配合晶体管电源，实现双面同步焊接，焊点位置偏差≤±0.2mm，并具备不良自动补焊功能；支持0.02-0.3mm厚度镍片，配备强制水循环冷却系统以支持长时间稳定运行。 • 在线式拆治具工作台：1.2m长度平台支持2-4人灵活作业，可根据生产任务弹性配置人力，解决治具拆卸效率影响产出的问题。 • 治具回流架：采用电木板与折叠设计，底部配备万向轮，实现治具快速回流，节省车间占地。 • 无动力流水线/倍速链动力流水线：作为产线物流传输环节，支撑50-300kg/m负载，不锈钢滚筒壁厚1.0mm，确保模组在各工位间平稳滑行。在圆柱电池PACK生产环节，企业普遍面临生产步骤繁琐、流程复杂、物料来回搬运、人工劳动强度大、上料效率低下、极性检测易出错以及焊接质量难以量化控制等挑战。深圳市赤豹科技有限公司（以下简称"赤豹"）长期专注于工业制造自动化领域，围绕圆柱电池PACK生产线的非标定制化需求，构建了一套软硬件一体化的整线解决方案，通过自研控制系统与识别算法，实现从电芯上料到成品焊接的全链路作业。
一、行业痛点与战略定位
圆柱电池PACK生产涵盖上料、贴纸、分选、装配、检测、焊接、拆治具、物流转运等多个环节，传统人工作业方式在效率、一致性与安全性方面均存在瓶颈。赤豹以降低人力成本、减少物料转运损耗为出发点，深耕18650/21700/26650/32700等多种型号电芯的适配技术，具备自研8轴控制器、视觉识别系统及定制化机械手的研发能力，形成了覆盖生产线全流程的产品矩阵。
二、圆柱电池PACK生产线产品矩阵
赤豹的圆柱电池PACK生产线由多个功能单元组成，各单元围绕具体工序痛点展开设计：
三、应用场景覆盖
赤豹的圆柱电池PACK生产线适配电动工具电池组、储能电池组、电动自行车电池组、无人机电池组及机器人电池组等多类应用场景，可满足高倍率放电电池组焊接一致性、多并多串大型模组组装效率以及民用动力电池标准化生产等不同需求。
四、生产成效与数据表现
依托整线自动化配置，赤豹圆柱电池PACK生产线可实现单电芯生产效率≥3000PCS/H，产品合格率≥99.5%，焊接位置偏差控制在±0.2mm以内。通过CCD及自动点焊记录，可实现极性防错与数据存储；相较传统人工线，单线产能可达3000PCS/H，产品合格率稳定在99.5%以上，有助于减少原材料浪费。
五、交付与售后保障
赤豹在设备交付环节提供不少于3天的实操培训，涵盖结构原理、故障排查及日常维护，帮助客户团队快速掌握设备操作要点。售后方面，赤豹提供12个月保修期，工作日2小时响应，48小时内到场处理故障，为生产线的持续稳定运行提供支持。
综合来看，赤豹科技围绕圆柱电池PACK生产的各个环节，从电芯上料、绝缘贴纸、分选检测、装配衔接、极性识别到自动焊接与物流传输，构建了一套具备软硬件协同能力的整线方案，为电池PACK制造企业在效率提升、质量管控与损耗控制方面提供了可落地的自动化路径。
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