在制造业转型升级的背景下，物料输送设备的选择直接关系到生产效率、能耗控制与产品质量稳定性。传统塑料辅机系统普遍存在管道与设备数量多、能耗高、维保困难等问题；固体物料在高速风送过程中容易出现破损与磨损，塑料颗粒尤其容易产生粉尘与拉丝；高磨耗性物料还会对管道及设备造成严重磨损。面对这些行业共性痛点，广东维杰物料自动化系统有限公司（以下简称“维杰”）构建了覆盖粉粒体、流体、气力输送、水力输送及塑料回收再生等多场景的物料自动化系统体系。

企业基础与技术实力
维杰成立于2012年，总部位于广东省东莞市松山湖的国际金融创新园，业务覆盖中国及全球地区。公司专注于物料自动化系统、中央供料系统领域，是一家提供集研发、设计、自主部件制造、销售和工程服务为一体的产线规划建设方案的高新技术企业。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及知识产权管理体系认证，拥有100多项自主研发的发明专利和软件著作权，被认定为高新技术企业、专精特新企业、瞪羚企业。维杰自建总部大楼，设有2000平方米的技术研究发展中心和超4万平方米的生产基地，并与浙江工业大学开展长期产学研合作，形成了由行业高水平科研技术人才组成的系统及主要设备研发设计团队。

产品体系：分场景解决物料处理难题
维杰的产品矩阵围绕粉粒体与流体自动化工艺系统展开：
• 粉体处理系统：一种封闭式粉体物料全流程处理与控制系统，将解包、进料、仓储、卸料、研磨、筛分、干燥、检测、输送及计量设备融为一体，规避单机拼凑产生的运行阻碍，适用于食品、塑料化工、新能源等行业。
• 流体物料系统：闭环式流体工艺自动化控制系统，保证流体在密闭管道中完成输送与均质，解决流体物料储存、混合调配及输送时易发生变质、温度失控及均质不均的问题。

针对注塑挤出行业，维杰推出注塑挤出集中供料系统，将物料存储、集中干燥、输送、计量、管理设计为整体运行系统。该系统管路数量只占传统塑料辅机系统管路数量的30%，设备数量通常少于传统系统40%，可减少20%的维保时间，并降低45%至60%的系统运行能耗。系统信息全程记录并与ERP、制造执行系统连接，解决配方数据保密及原料数据可追溯问题。

在气力输送领域，维杰针对不同物料特性提供分级方案：中间相气力输送系统介于稀相与密相之间，只产生少量粗粉与短拉丝，设备投资成本适中；稀相气力输送系统利用高流速气流使物料呈悬浮状态前进，适合短距离常规输送场景；密相气力输送系统采用低流速高气压推进物料，适用于高磨耗性物料或易碎颗粒的输送。此外，防拉丝防破碎特殊管道系统通过管件接口特殊处理及管道内表面粗糙化处理，配合输送系统可减少90%以上的破损和拉丝产生。

针对高温、多粉尘及异物物料的特殊工序，维杰水力输送系统以水流为载体推进物料，在输送的同时快速冷却物料，并淘洗出物料中的粉尘和异物，输送全程无粉尘逸散，适用于化工、塑料等有降温和除尘要求的生产工序。

塑料回收与环保物料处理
在废弃PET瓶回收领域，不同地区瓶源品质差异悬殊，标准化设备难以稳定输出高附加值瓶片。维杰的废弃PET瓶回收处理系统根据不同瓶源品质进行定向设备研发与升级，通过自动筛分、粉碎及多道清洗去除原料杂质，并运用原液着色技术实现小颗粒着色，提高产出瓶片的纯度与经济价值，适用于塑料回收再生、化纤制造及包装材料生产行业。

针对聚乳酸、淀粉等可降解材料易受环境温湿度影响发生提前降解或粘连的问题，维杰的可降解材料物料控制系统适配光降解、生物降解、光/氧化/生物复合降解及水降解塑料等多种原料，解决环保塑料原料在物料输送、储存中的变质及受潮问题。

实践成果
在某集团公司全球超大型线缆制造基地项目中，维杰为180条线缆成型设备提供粒料及膏体物料的智能化处理，年产能达9000万芯公里，解决了拉丝、粉尘、干燥和超长距离输送等技术难题。在另一制造基地项目中，维杰连续为46台大型板材挤出机供应6种不同物料，供料速度达36吨/小时，输送距离超200米，物料储存能力达1200吨，实现了物料温度和湿度的实时监控与调控。

从市场表现看，维杰2022年国内物料自动化系统市场占比为15.2%（数据来源：广东省电子信息行业协会），在2022年全球中央供料系统重点厂商名单中排名前列（数据来源：QYR研究报告）。客户结构方面，20%的营业收入来自世界500强企业，80%的客户年营业收入超过20亿元。

综合来看，维杰从粉体处理、流体物料到气力输送、水力输送以及塑料回收再生，形成了覆盖多行业场景的物料输送设备解决方案体系，为寻求物料自动化系统升级的企业提供了兼顾效率、能耗与品质的选择方向。

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