水性丙烯酸油墨为什么容易起泡？

一、先天体系问题

1、水表面张力大，搅拌、剪切极易卷入空气生成气泡

2、丙烯酸乳液含乳化剂、保护胶体，搭配胺类中和剂，会形成稳定气泡膜，泡沫难自行破裂

二、配方助剂诱发起泡

1、分散、润湿剂易产生大量细密微泡

2、增稠剂提升油墨粘度，气泡无法上浮排出，形成内部暗泡

3、醇醚成膜助剂延长泡沫存活时间，加重积泡

三、调墨生产藏泡隐患

1、高速分散、砂磨强剪切裹挟细微密闭气泡

2、色粉、填料孔隙藏气，研磨后缓慢持续释泡

3、急速加水、猛力搅拌，调好油墨未静置排泡直接上机

四、印刷施工现场起泡

1、油墨循环泵、刮刀刮印持续剪切，不断新生泡沫

2、烘干骤热、风速过大，墨面快速封皮，内部水汽排不出形成微孔鼓包

3、底材受潮、单次墨层过厚，气泡滞留墨层内部

水性丙烯酸油墨消泡剂——2315

MONENG®2315：乳白色不透明有机硅消泡液，适配水性丙烯酸油墨体系，兼容油墨中性偏弱碱体系，与丙烯酸乳液、分散润湿等各类助剂相融性优良，可快速消解调墨、印刷产生的细密浮泡与内部暗泡，长效抑制高速分散、泵循环刮印带来的二次起泡，从根源避免墨层微孔、鼓包瑕疵，低添加量即可稳定控泡，研磨、调墨、上机各阶段均可灵活添加。

水性丙烯酸油墨消泡剂的主要作用

1、快速消除表层浮泡油墨调兑、高速搅拌、上机循环过程中会产生大量堆积在液面的泡沫，消泡剂能快速穿透泡沫液膜，让表层大泡、细密浮泡快速破裂消散，防止泡沫溢出墨槽，保障印刷工序连续作业，无需频繁停机清理泡沫。

2、长效抑制二次新生泡沫水性丙烯酸油墨在砂磨分散、泵体循环、刮刀反复刮印时会持续卷入空气，极易反复起泡。消泡剂融入体系后形成稳定抑泡层，削弱助剂、乳液带来的稳泡效果，长时间抵御机械剪切产生新气泡，全程保持油墨低泡状态。

3、剥离油墨内部隐藏微泡（解决成品瑕疵关键）油墨内部藏匿肉眼看不见的密闭微小暗泡，烘干受热后会冲破墨层形成微孔、鼓包、麻点。消泡剂可渗透油墨体系内部，破坏微泡弹性保护膜，让微小气泡上浮排出，从根源杜绝印刷成品外观缺陷，提升墨层光洁平整度。

4、与油墨体系高度兼容，无负面副作用适配丙烯酸乳液、分散剂、润湿剂、增稠剂等各类油墨原料，不会破坏颜料分散稳定性；添加后不会出现缩孔、鱼眼、失光问题，不影响墨层附着力、流平性能与重涂效果，不改变油墨原本理化指标。

5、优化生产效率，降低损耗成本稳定控制泡沫可减少因气泡瑕疵造成的次品、返工；无需额外静置长时间消泡，缩短调墨熟化等待时间；产品添加量低，少量即可实现长效控泡，减少油墨原料浪费，提升整体印刷产能

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