粗苯加氢提质:粗苯加氢催化剂解决硅中毒行业难题

化副产粗苯富含苯、甲苯、二甲苯,是精细化工主要原料。粗苯混杂二烯烃、有机硅、噻吩等杂质,传统酸洗污染大、芳烃损耗高,两段低温加氢已是主流绿色精制工艺,但有机硅不可逆中毒是全行业共性痛点。
两段加氢工艺
整套工艺分预加氢、主加氢两级:
1.一段预加氢(180-220℃):选择性饱和环戊二烯、苯乙烯,避免高温聚合结焦,芳烃损失控制<1%;
2.二段主加氢(280-360℃),深度氢解噻吩等有机硫,产品总硫降至 0.1ppm 以内,产出国标优等 BTX。
当下焦化多用低价原煤,粗苯硅含量达 20~50ppm,硅沉积堵塞催化剂孔道,再生无法修复,普通催化剂 1 年内报废,单次停工损失超 200 万元。
科林 W213 成套催化解决方案
武汉科林深耕煤化工催化二十余年,推出W213A 预加氢 + W213B 主加氢 + W906 脱硅保护剂整套级配体系,国内 40% 粗苯加氢装置在用,河北、宁夏、内蒙等大型焦化稳定投产。
1.W213A:镍钼稀土介孔配方,低温活性强,二烯烃转化率超98%;配套脱硅剂,硅容20%,前置拦截硅杂质,主剂寿命延长2-3年;
2.W213B:钴钼改性组分,有机硫转化率 99.9%,三苯总收率≥99.5,颗粒耐温不粉化;产品分氧化、预硫化两款,预硫化型省去现场长时间硫化,缩短 3 天开车时间,尾气排放更少。
一站式配套服务
科林提供全套工艺支撑:原料组分测算、定制装填方案;装填、升温硫化全程驻场。
应用价值
配套整套使用方案,可耐受50ppm 高硅粗苯,对比进口催化剂采购成本降低 30%,契合煤化工国产化、低碳增效发展需求。
咨询热线:027-51856266
地址:武汉市华工科技园创新基地

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